Машини за пресяване и раздробяване

ПРИНЦИП НА РАБОТА

Дисковият ролков екран се състои главно от рамка, екранен вал, двигател на редуктора, шкаф за разпределение на мощността, кутия за полеви операции и др. Режимът на задвижване е разделен на задвижване с един вал и верижно задвижване с много валове. Ролковият екран използва въртенето на двигателя вал на ситото, за да избута материалите напред по протежение на повърхността на ситото и същевременно да разхлаби материалите. Частиците, по-малки от хлабината на отворите на ситото, падат през пролуката между валовете на ситото под действието на собственото си тегло и силата на въртене на валовете на ситото. Частиците, по-големи от клирънса на отворите на ситото, остават на повърхността на ситото и продължават да се движат напред и падат в лентовия конвейер или трошачката, за да постигнат целта на пресяването. Устройство за почистване на екрана е поставено под всеки вал на екрана, за да се намали значително запушването на празнината на екрана, причинено от материали, прикрепени към екрана.

ОБХВАТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ

Дисковият ролков екран е приложим за класифициране на въглища, глина и други материали. За материали с високо съдържание на влага не е лесно да се блокира пролуката на екрана. Той има характеристиките на проста структура, стабилна работа, ниски вибрации, нисък шум, по-малко прах и голяма мощност.

Забележка: XX представлява броя на ситовите валове, а (L) представлява верижното задвижване. Ние можем да проектираме и изработим съответстващи спецификации и модели според нуждите на потребителите и условията на обекта.

Кръгът задвижва екранната машина за генериране на линейни вибрации. Тъй като еластичната екранна повърхност е монтирана между плаващата греда и фиксираната греда, еластичната екранна повърхност също генерира допълнителна вибрация заедно с вибрацията на фиксираната греда. Еластичната повърхност на екрана непрекъснато се разширява и свива, за да се получи по-висок интензитет на вибрациите, което кара материалите да произвеждат силно проективно движение. В същото време полиуретановият екран може да предизвика еластична деформация и има функция за самопочистване, за да предотврати запушването на отвора на екрана.

ОБХВАТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ

Приложим е към оборудването за сортиране по размер на частиците на кохезивни материали с фин размер на частиците и високо съдържание на влага във въглища, кариери, стоманодобивни заводи и други индустрии.

ПРИНЦИП НА РАБОТА

Кръговият вибриращ сито тип У А е инерционен вибриращ сито с кръгла писта, който се нарича за кратко кръгъл вибриращ сито. Обикновено се състои от вибратор, тяло на екрана, мрежа на екрана, устройство за изолиране на вибрации, предавателно устройство, подрамка и др. Нисък шум и стабилна работа. Вибраторът има структура с ексцентричен вал. Ексцентричният вал задвижва тялото на екрана, за да накара тялото на екрана да вибрира периодично в посоката на вълнуващата сила, а материалите непрекъснато се движат кръгло или овално по повърхността на екрана. Поради вибрациите на повърхността на екрана, слоят материал върху повърхността на екрана е разхлабен и изхвърлен от повърхността на екрана, така че фините частици могат да паднат през слоя материал и да се изхвърлят през отвора на екрана, а частиците да останат в дупката на екрана вибрира. В допълнение към екраниращия ефект, материалът се движи напред, за да постигне целта на скрининга.

ОБХВАТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ

Кръговият вибриращ сито тип У А има кръгова пътека за движение на материала, която може да се използва за различни операции по пресяване. Използва се главно за класифициране на сухи материали в металургията, обработката на минерали, подготовката на въглища, строителните материали, енергетиката и други индустрии.

ЛИСТ ЗА ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ

Забележка: Трислоен кръгъл вибриращ класификатор може да бъде направен според изискванията на потребителя.

ПРИНЦИП НА РАБОТА

Двойният зъбен валяк се използва за раздробяване на материали с висока сила на екструдиране, генерирана от относителното въртене на две устойчиви на износване зъбни ролки от сплав. След като материалите влязат в пролуката между двете зъбни ролки (V-образна камера за раздробяване), 

материали, по-малки от празнината (размер на частиците на изхвърляне), ще преминат през нея, а материалите, по-големи от празнината, ще бъдат смачкани в 

материали, които могат да преминат през празнината (размер на частиците на изхода) при притискане, срязване и зацепване и да паднат в долната 

оборудване за транспортиране на ниво. Тази структура може да намали вторичното раздробяване на материали с квалифициран размер на частиците, като по този начин намалява 

консумация на енергия и прекомерно смачкване, причинено от смачкване. Раздробяващата ролка е изработена от износоустойчива сплав. Според 

свойства и изисквания за размер на частиците на натрошените материали, зъбите за раздробяване могат да бъдат разделени на вълчи зъби, скосени зъби, 

орлови зъби и други зъби.

Прието е механично защитно устройство с конструкция на щифтовия ръкав, което няма да повреди главния вал и е удобно за поддръжка.

ОБХВАТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ

Ролковата трошачка с двойни зъби е подходяща за раздробяване на крехки материали под средна твърдост в индустриите на 

агломерат, въглища, цимент, силикат, стъкло, керамика и др. Използва се главно за средно и фино раздробяване на руди.

ЛИСТ ЗА ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ